1）防止結(jié)垢形成；

        2）防止結(jié)垢后物質(zhì)之間的粘結(jié)及其在傳熱表面上的沉積；

        3）從傳熱表面上除去沉積物。

1. 設計階段應采取的措施在板式換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下 6 個方面：

       1）換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；

       2）換熱設備安裝后，清洗污垢時不需拆卸設備，即能在工作現(xiàn)場進行清洗；

       3）應取最少的死區(qū)和低流速區(qū)；

       4）換熱器內(nèi)流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區(qū)）；

       5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；

       6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。

2. 運行階段污垢的控制

      1）維持設計條件 由于在設計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調(diào)節(jié)流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統(tǒng)盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發(fā)生。

      2）運行參數(shù)控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結(jié)垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。

      3）維修措施良好 換熱設備維修過程中產(chǎn)生的焊點、劃痕等可能加速結(jié)垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養(yǎng)，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結(jié)垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。

      4）使用添加劑 針對不同類型結(jié)垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結(jié)垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和 適用于燃燒系統(tǒng)中防止結(jié)垢的添加劑等。

      5）減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度 通常，結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結(jié)疤類物質(zhì)，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現(xiàn)在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結(jié)論有待進一步研究。

3. 化學或機械清洗技術(shù)化學清洗技術(shù)是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩(wěn)定，對換熱器和連結(jié)管處有腐蝕。機械清洗技術(shù)通常用在除去殼側(cè)的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。

4. 機械在線除垢技術(shù)

      1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。

      2）海綿膠球連續(xù)除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側(cè)的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內(nèi)通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。

      3）自動刷洗 換熱器管道刷洗設施由 2 個外罩和 1 個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅(qū)動并定時控制聯(lián)結(jié)在管道上的四通閥來完成。